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从库房管理到现场管理

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一、库房:

库房是保管储存物料的场所,库房是各种物资储备的环节,库房是企业物资供应体系的重要组成部分。库房担负着物资管理的多项职能。

二、库房管理:

Warehouse Management,简称WM,是企业管理的重要组成部分,判断任何一家企业的好坏:现场、库房、洗手间。

三、库房管理的任务:

总目标:工作质量标准化,应用现代管理技术,不断提高库房管理水平。

物料的分类、整理、保管。

做到数量准确、质量完好、确保安全。

收发迅速、降低费用、加速资金周转。

核心:供应生产、保障销售、服务企业。

四、库房管理基本原则:

账实相符,看板管理,先进先出(FIFO,first in first out,不含特例品),定期盘点,提高周转率(与资产负债表相反的观念:库存就是负债和浪费)

五、库房管理环节:

入库(收),保管保养(管),出库(发)。

六、库房管理流程:

1、库房管理一保证、二保持:保证账、卡、物、证四对口,保持适当的温度,保持适当的湿度。

2、库房管理三有、三条线:物资盘盈有原因,物资损坏有报告,物资调整有依据;物资堆码一条线,料架摆放一条线,料签悬挂一条线。

3、库房管理四清:物清,账清,质量清,用途清。

4、库房管理五净、五无:地面、墙壁、门窗、货架、货物干净;无灰尘,无杂物,无虫鼠害,无蛛网,无积水。

5、库房管理六号:库号,仓位号,货架号,层号,订单号,物料编号。

6、库房管理十防:防火、防盗,防震、防爆,防水、防潮,防腐、防磨,防尘、防锈。

六、物资堆码的基本要求:

合理:同品同区,周转优先,利于维护

牢固:大不压小,重不压轻,中间常用

定量:五五堆码,过目成数,方便盘点

整齐:横竖对齐,上下垂直,成行成列

节省:立体堆放,增加库容,高度限制

方便:标识清晰,面向通道,齐腰搬运

安全:防止破损,保证安全,作业规范

七、入库:

检验按标准,质量有保证;先检后点:外观、品名、规格、品质、批次、数量、凭证。五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成层。

八、物料编码原则:

简易,完全,通用,易扩充,一贯性;科目编码+类别编码+序号代码。

十、安全库存:

上线为最高库存,下线为最低库存。每个管理失误最后都会变为库存。

十一、零库存:

是综合管理实力的体现,是手段,不是目标。

十二、出库:

一盘底,二核对,三发料。先进先出是基础,手续单据要齐全。

十三、库存ABC管理法(重点管理法):

将全部存货按品种和占用资金分为A、B、C三类。

A类:特别重要,数量少,金额大,作为重点加强管理与控制。

B类:一般重要,按照通常的方法进行管理和控制。

C类:不重要,数量繁多,价值小,可以采用最简便的方法加以管理和控制。

十四、6S现场管理:

是指企业基础管理中的六个方面,整理( Seiri) 、整顿( Seiton ),清扫( Seiso ) 、清洁( Setketsu ),素养( Shitsuke ) 、安全( Safety);源于日本,发展与美国,完善于中国。

特点:易学、难做。核心:持之以恒。

十五:现场管理的规律:

是一切管理的基础和支柱。

形式化:整理+整顿+清扫

制度化:清洁+安全

习惯化:素养

十六、目视管理:

一眼即知、直观形象的管理,一目了然,井然有序;快速正确传递信息,快速看出异常所在;讲究科学性与人性化。减少人为管理,实现自主管理。

十七、抽屉理论:

the drawer theory,是指整理抽屉时,最有效的方法是先把抽屉倒空,然后再从倒出的所有东西中寻找有用的东西往抽屉里规则摆放。区分必需品和非必需品。

十八、总结:

管理就是用心做事,留意多一点,问题少一点。

整理整顿做得好,工作效率步步高。

文章来源于8013学习网

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